3 errores que arruinan la estructura de su subestación (solucione ahora)

Una subestación puede seguir funcionando mientras su estructura ya está perdiendo fuerza. Pequeñas grietas, agua estancada, cubiertas de zanjas de cables sueltas u óxido en los soportes de acero pueden parecer problemas de mantenimiento de rutina. Considero estas señales como advertencias tempranas porque los daños estructurales pueden afectar la alineación del equipo, la seguridad de los trabajadores y la confiabilidad del servicio. Muchos problemas surgen de tres hábitos de trabajo: ignorar los caminos del agua, retrasar el control de la corrosión y realizar reparaciones sin comprobar la causa. 1. Mal drenaje alrededor de los cimientos El agua es una de las causas más comunes de daños a la estructura de la subestación. Cuando el agua de lluvia se acumula cerca de los cimientos de un transformador, un edificio de control, un muro de contención o una zanja para cables, puede ingresar a las grietas y debilitar el concreto con el tiempo. En áreas frías, el agua atrapada puede congelarse y expandirse. En áreas cálidas y húmedas, la humedad repetida puede acelerar la corrosión. Un ejemplo de sitio común es una zanja para cables al lado de una plataforma de transformador. La cubierta de la zanja permanece en su lugar, pero la tierra bloquea el drenaje cercano. Después de varias tormentas, el agua permanece dentro de la zanja. Los primeros signos visibles pueden ser paredes húmedas, sellador dañado u óxido en los soportes. Reviso los siguientes puntos: - Entradas y salidas de drenaje - Pendiente del terreno alrededor de los cimientos - Marcas de agua en paredes de concreto - Grietas cerca de las esquinas de la zanja - Canales bloqueados y rejillas dañadas - Sellador alrededor de las entradas de cables La reparación debe coincidir con la fuente del agua. Limpiar un drenaje puede resolver una obstrucción a corto plazo, pero no corregirá una pendiente del terreno que dirige el agua hacia la estructura. Un ingeniero civil o estructural calificado puede revisar el nivel del sitio, el diseño de drenaje y el estado de los cimientos. Un plan de reparación práctico puede incluir: 1. Quitar la tierra, las hojas y los escombros de los caminos de drenaje. 2. Verifique si el agua sale del área después de una lluvia normal. 3. Reparar rejillas, tuberías y cubiertas de zanjas rotas. 4. Reemplace el sellador de juntas defectuoso con un producto adecuado para sitios eléctricos al aire libre. 5. Revise el movimiento de los cimientos si quedan grietas después del trabajo de drenaje. No selle un camino de agua activo antes de encontrar de dónde viene el agua. La humedad puede regresar detrás de la reparación y causar daños ocultos. 2. Tratamiento contra la corrosión retardada Los soportes de acero, pasamanos, escaleras, bandejas portacables, pernos y piezas metálicas incrustadas pueden corroerse cuando la humedad, la sal, el polvo o la contaminación industrial permanecen en la superficie. Debajo de la pintura puede aparecer una pequeña mancha de óxido. El óxido también puede expandirse alrededor de los pernos y el acero incrustado, lo que puede alejar el concreto del metal. Este error suele comenzar con un atajo visual: pintar sobre óxido sin limpiar la superficie. El nuevo revestimiento puede parecer aceptable por un corto período, pero debajo de él quedan óxido suelto y humedad. Busco: - Pintura descascarada o hinchada - Secciones delgadas en miembros de acero - Óxido alrededor de soldaduras y pernos - Pasamanos o rejillas sueltas - Cubierta de concreto que se ha desprendido - Manchas blancas o marrones cerca del acero incrustado Una reparación sólida generalmente sigue este orden: 1. Registre la ubicación y el tamaño del área afectada. 2. Retire el revestimiento suelto y la corrosión utilizando un método aprobado. 3. Mida el espesor restante del acero cuando la pérdida de sección sea visible. 4. Solicite a un ingeniero calificado que revise los miembros con picaduras profundas, flexiones o conexiones sueltas. 5. Aplique un sistema de recubrimiento que coincida con el entorno del sitio. 6. Verifique el área reparada durante las inspecciones programadas. La elección del revestimiento debe reflejar las condiciones locales. Una subestación costera puede necesitar un sistema de protección diferente al de un sitio del interior con baja humedad. La ficha técnica del producto, la preparación de la superficie, las condiciones de secado y el espesor de la aplicación afectan el resultado. También presto atención a los sujetadores. Una viga de acero limpia aún puede tener una conexión débil si los pernos están muy corroídos o si se acumula agua alrededor de la junta. Reemplazar un sujetador sin verificar el diseño de la conexión puede crear un nuevo problema. Los equipos de mantenimiento deben utilizar materiales de reemplazo aprobados y seguir los documentos de diseño estructural o del equipo. 3. Reparar síntomas sin comprobar el movimiento Las grietas no son todas iguales. Una grieta en una superficie estrecha puede deberse a una contracción normal, mientras que una grieta que se ensancha cerca de una columna, el borde de un cimiento o una conexión de soporte puede indicar asentamiento, vibración, daño por agua o sobrecarga. Un error frecuente es rellenar la grieta y cerrar la orden de trabajo sin registrar si la grieta cambia. La superficie tiene mejor aspecto, pero la causa persiste. Antes de reparar una grieta estructural, registro: - Ubicación y dirección - Ancho y largo aproximados - Si la grieta atraviesa toda la pared o la losa - Drenaje cercano y condiciones del suelo - Cambios desde la última inspección - Vibración del equipo o movimiento inusual - Condición de anclajes y conexiones cercanas Un simple monitoreo puede ayudar. Un equipo del sitio puede marcar la ubicación de la grieta, fotografiarla desde el mismo ángulo y registrar mediciones en puntos de inspección establecidos. Un ingeniero calificado puede seleccionar un monitor adecuado cuando la grieta afecta a un elemento portante o cambia con el tiempo. Algunas señales necesitan una revisión técnica inmediata: - Una grieta que sigue creciendo - Una pared o columna que se inclina - Puertas o portones que ya no se alinean - Asentamiento desigual alrededor de una base - Pernos de anclaje flojos - Miembros de acero doblados - Nueva vibración cerca del equipo en funcionamiento - Entrada de agua en una junta estructural La reparación puede implicar trabajos de drenaje, evaluación de la base, reparación de conexiones, reparación de concreto o reemplazo de un miembro dañado. El relleno de grietas por sí solo no es una solución estructural cuando el movimiento continúa. Un enfoque de mantenimiento que utilizo Separo el daño visible de la causa detrás del mismo. Esto mantiene el plan de reparación práctico y reduce la repetición del trabajo. Paso 1: Haga que el área sea segura Siga las reglas de acceso al sitio, el procedimiento de aislamiento eléctrico y el sistema de permisos. Mantenga al personal de inspección alejado de piezas eléctricas expuestas y estructuras inestables. Sólo personal capacitado debe trabajar dentro de la subestación. Paso 2: cree un registro de condición Utilice fotografías claras, notas de ubicación, medidas y detalles meteorológicos. Marque cada tema en un dibujo del sitio cuando sea posible. Un registro ayuda al equipo a comparar las condiciones entre las inspecciones. Paso 3: Clasifique los hallazgos Un drenaje bloqueado, un ligero óxido en la superficie y una base en movimiento no conllevan el mismo nivel de preocupación. El propietario del sitio y el ingeniero calificado deben establecer la orden de reparación según la condición estructural, el riesgo eléctrico, el acceso y el posible impacto del servicio. Paso 4: Encuentre la fuente Pregunte qué causó el daño. El agua puede provenir de un drenaje defectuoso, no del concreto mismo. La corrosión puede comenzar en una junta con fugas. Una grieta puede resultar de un asentamiento más que de un relleno deficiente. Paso 5: Utilice métodos de reparación aprobados Los materiales deben adaptarse a la exposición al aire libre, los espacios libres eléctricos, los requisitos contra incendios y la estructura existente. El trabajo debe seguir los documentos de diseño, las instrucciones del fabricante y los requisitos de seguridad locales. Paso 6: Verifique la reparación más tarde Un área reparada necesita seguimiento. El equipo puede inspeccionar el drenaje después de la lluvia, revisar el estado del revestimiento y comparar mediciones de grietas. Esto muestra si la reparación abordó la causa. El cuidado de la estructura de la subestación no depende únicamente de la pintura, el sellador o el relleno de grietas. Los buenos resultados se obtienen al observar los cambios, controlar el agua, tratar la corrosión correctamente y solicitar una revisión de ingeniería cuando aparece movimiento o pérdida de sección. Cuando inspecciono un sitio, comienzo con tres preguntas: ¿Adónde va el agua? ¿Qué material está perdiendo fuerza? ¿El daño es estable o sigue cambiando? Esas preguntas a menudo revelan la diferencia entre una reparación de superficie y una reparación que protege la estructura durante su vida útil.

La estructura de una subestación puede parecer sólida desde el suelo, mientras que problemas ocultos crecen dentro de los cimientos, la estructura de acero o los puntos de conexión. He visto equipos de proyecto centrarse en transformadores, aparamenta y recorridos de cables, prestando menos atención a la estructura que los soporta. Ese enfoque puede provocar grietas en el hormigón, equipos desalineados, daños por agua, corrosión y costosos trabajos de reparación. Estos problemas suelen comenzar con tres errores evitables. ## 1. Uso de información antigua del sitio El diseño de una subestación depende de datos precisos del sitio. La resistencia del suelo, el agua subterránea, los caminos de drenaje, la exposición al viento, las condiciones sísmicas y las cargas de los equipos afectan la estructura. Un dibujo de un proyecto anterior puede parecer similar al diseño actual. Es posible que el sitio no se parezca en nada. Las lagunas comunes incluyen: - Informes de suelo basados ​​en puntos de prueba limitados - Estudios topográficos obsoletos - Niveles del suelo que cambiaron durante la nivelación - Nuevos equipos agregados después del diseño original - Condiciones de drenaje que difieren del concepto inicial - Zanjas para cables o servicios subterráneos que faltan en el plan Una base diseñada para suelo firme y seco puede funcionar mal cuando el terreno real contiene relleno suelto o agua estacional. El asentamiento puede generar tensión en las conexiones de los equipos y crear cargas desiguales en toda la estructura. Una vez revisé el diseño de una subestación donde la disposición del equipo había cambiado, pero los planos de los cimientos aún reflejaban el plan de carga anterior. La estructura de acero no fue la única preocupación. También era necesario revisar las ubicaciones de los pernos de anclaje, las rutas de acceso y las posiciones de las zanjas para cables. Una actualización del dibujo habría sido mucho menos costosa que corregir el problema después de la construcción. Una verificación práctica del sitio debe incluir: 1. Comparar el último estudio con los dibujos estructurales. 2. Confirmar los datos del suelo en cada zona de cimientos principal. 3. Verifique los niveles del suelo terminados y las rutas de drenaje. 4. Registre los pesos de los equipos, los puntos de apoyo y las cargas de mantenimiento. 5. Pídale al equipo de construcción que informe sobre condiciones inesperadas del terreno. Un buen trabajo estructural comienza con información actual, no con suposiciones. ## 2. Tratar el drenaje como un tema separado El agua afecta casi todas las partes de la estructura de una subestación. Un drenaje deficiente puede eliminar la tierra de los cimientos, acumularse alrededor de las zanjas para cables, aumentar el deterioro del concreto y acelerar la corrosión del acero. El agua también puede ingresar a las áreas de los equipos a través de pequeños espacios que se pasaron por alto durante el diseño o la instalación. Las señales de advertencia típicas incluyen: - Agua estancada después de la lluvia - Erosión del suelo cerca de los bordes de los cimientos - Drenaje superficial bloqueado - Zanjas para cables húmedas - Grietas cerca de las juntas de construcción - Óxido en las placas base y pernos de anclaje - Sellador que se ha separado del concreto o acero El diseño estructural y el plan de drenaje deben trabajar juntos. Una base puede tener suficiente capacidad sobre el papel, pero aun así sufrir si el agua cambia las condiciones del suelo a su alrededor. Recomiendo verificar el drenaje en tres etapas: Durante el diseño Confirmar la dirección del agua superficial, las caídas de la zanja, los puntos de descarga y el acceso para limpieza. Muestre estos elementos claramente en los dibujos. Durante la construcción Verifique que los niveles instalados coincidan con el diseño. Pequeños cambios de pendiente pueden dejar agua atrapada junto a los cimientos. Durante el funcionamiento Inspeccione después de fuertes lluvias y durante el mantenimiento de rutina. Un drenaje que funcionó en el momento de la entrega puede acumular sedimento, vegetación o escombros de construcción. Un registro de inspección simple puede incluir fotografías, profundidad del agua, ubicación, condiciones climáticas y las medidas tomadas. Esto crea un historial útil para futuros mantenimientos. ## 3. Subestimar las conexiones y la protección contra la corrosión Una estructura de acero es tan fiable como sus conexiones. Las placas base, los pernos de anclaje, las soldaduras, los elementos de refuerzo y los puntos de soporte del equipo reciben altas fuerzas locales. También pueden estar expuestos al agua, polvo, sal, productos químicos y cambios de temperatura. Algunos proyectos especifican un sistema de recubrimiento pero prestan menos atención a la preparación de la superficie, las áreas dañadas, la protección de los pernos o la inspección después de la instalación. Esa brecha puede reducir la vida útil de la estructura. Preste mucha atención a: - Alineación de los pernos de anclaje - Registros de apriete de los pernos - Calidad y acceso de la soldadura - Espesor del revestimiento - Pintura dañada en los bordes cortados - Trampas de agua en secciones huecas - Contacto entre metales diferentes - Corrosión en las interfaces acero-hormigón - Espacio libre alrededor de los puntos de inspección La conexión entre el diseño y la construcción importa aquí. Un detalle que es fácil de dibujar puede resultar difícil de inspeccionar o mantener en el sitio. Prefiero detalles que permitan un acceso claro, una inspección visible y un reemplazo seguro de las piezas expuestas. Un plan de protección básico debe indicar: - La preparación de la superficie requerida - El sistema de recubrimiento - Áreas que necesitan protección adicional - Pasos de reparación para el recubrimiento dañado - Puntos de inspección - El intervalo de inspección Esta información debe permanecer disponible después de la entrega. El personal de mantenimiento no debería tener que buscar entre varios conjuntos de documentos para encontrar el método de reparación correcto. ## Un proceso de revisión simple antes de la construcción Utilizo un proceso de revisión breve para reducir la incertidumbre estructural antes de que comience el trabajo. Consulte la lista de cargas Incluya transformadores, aparamenta, barras colectoras, soportes de cables, equipos de mantenimiento, cargas de viento, cargas sísmicas cuando corresponda y cargas de construcción temporales. Haga coincidir el equipo con los cimientos Confirme que los puntos de soporte del equipo, los pernos de anclaje, las zanjas y los caminos de acceso coincidan en los planos estructurales, eléctricos y civiles. Revise las condiciones del suelo y del agua Consulte los datos del suelo, los planes de nivelación, la información del agua subterránea, los patrones de lluvia y las rutas de descarga. Inspeccione los detalles críticos Concéntrese en las placas base, refuerzos, soldaduras, juntas de expansión, cubiertas de zanjas, puntos de elevación y áreas donde se puede acumular agua. Cree un cronograma de inspección Establezca controles de excavación, refuerzo, colocación de concreto, montaje de acero, pernos, revestimiento, drenaje y alineación final. Mantenga activo el control de cambios Cuando cambie el peso, la ubicación o el enrutamiento del cable del equipo, envíe el cambio nuevamente para una revisión estructural. Pequeños cambios pueden afectar a varias partes de la subestación. ## Lo que debe registrar una inspección útil del sitio Un buen informe de inspección hace más que indicar que se revisó un área. Debe identificar lo que se vio y qué acción se necesita. Registre: - Ubicación de la estructura - Fecha y clima - Condición del equipo - Tamaño y posición de la grieta - Área de corrosión - Condición del drenaje - Problemas con pernos o soldaduras - Fotos con puntos de referencia claros - Acción recomendada - Persona responsable - Fecha de revisión Por ejemplo, una nota como “óxido encontrado cerca del soporte” es difícil de usar más adelante. Un registro más sólido indicaría que se observó corrosión alrededor de la placa base norte, faltaba revestimiento en un área definida, hubo agua después de la lluvia y el área requiere limpieza, evaluación y reparación del revestimiento. El objetivo no es crear más papeleo. El objetivo es ayudar a la siguiente persona a comprender la condición sin tener que repetir toda la inspección. La estructura de una subestación no suele fallar debido a un problema visible. Los problemas a menudo se desarrollan a través de una cadena: datos incompletos del sitio, control deficiente del agua, una conexión pasada por alto y mantenimiento retrasado. Le daría a la estructura la misma atención que al equipamiento eléctrico. Verifique el sitio, coordine cada dibujo, controle el agua, inspeccione las conexiones y mantenga registros de mantenimiento fáciles de usar. Estos pasos ayudan a reducir el riesgo de reparación y respaldan una operación de subestación más segura y predecible.

Una subestación puede seguir funcionando mientras su estructura ya muestra signos de problemas. Pequeñas grietas, agua estancada o un soporte dañado pueden parecer problemas de mantenimiento, pero cada uno de ellos puede afectar el acceso al equipo, la protección de los cables, la seguridad de los trabajadores y la confiabilidad del servicio. Utilizo tres comprobaciones cuando reviso la estructura de una subestación: - Agua y corrosión - Grietas, asentamientos y movimientos - Acceso, ventilación o soportes de equipos dañados La respuesta correcta comienza con la inspección, los registros y un plan de reparación que coincida con la condición del sitio. ## 1. Ingreso de agua y corrosión El agua es una de las causas más comunes de daños a la estructura de las subestaciones. Puede ingresar a través de juntas de techo, grietas de paredes, zanjas para cables, sellos de puertas, canales de drenaje dañados o aberturas de servicio mal selladas. Busco: - Parches de humedad en paredes o techos - Óxido en marcos, soportes, puertas y fijaciones de acero - Agua estancada cerca de zanjas para cables - Drenajes bloqueados o rejillas dañadas - Revestimientos descascarados y concreto suelto - Depósitos de sal blanca en mampostería u concreto - Marcas de agua debajo de las juntas del techo y las penetraciones de las paredes La humedad puede debilitar las superficies de concreto y acelerar la corrosión en las piezas de acero. También puede afectar las rutas de los cables y crear condiciones de trabajo difíciles alrededor de los equipos eléctricos. Una inspección práctica debería comenzar fuera del edificio. Verifique el borde del techo, los canalones, las vías de drenaje, la pendiente del terreno y las penetraciones de las paredes. El agua debe alejarse del edificio en lugar de acumularse junto a los cimientos. Dentro de la subestación, inspeccione la fuente de cada marca de agua en lugar de reparar solo la mancha visible. Una nueva capa puede ocultar la marca por un corto período mientras la fuga continúa detrás de la superficie. Un plan de reparación puede incluir: 1. Limpiar los desagües bloqueados y retirar los escombros. 2. Reparación de juntas de techo, grietas en paredes y sellos dañados. 3. Sustitución de fijaciones corroídas por piezas adecuadas. 4. Limpieza y tratamiento de superficies de acero accesibles. 5. Reparación del hormigón dañado tras valoración cualificada. 6. Comprobación de las cubiertas de las zanjas de cables y los puntos de drenaje. El aislamiento eléctrico y los controles de seguridad del sitio deben ser manejados por personal autorizado. El trabajo relacionado con el agua cerca de equipos energizados requiere un plan de seguridad claro y una revisión por parte del equipo eléctrico responsable. ## 2. Grietas, asentamientos y movimientos estructurales No todas las grietas significan lo mismo. Una grieta superficial delgada en un revestimiento puede necesitar un mantenimiento sencillo. Una grieta que se ensancha a través del concreto, una pared inclinada o una puerta que ya no cierra correctamente pueden indicar movimiento. Presto mucha atención a: - Grietas diagonales cerca de puertas y ventanas - Grietas que atraviesan el concreto estructural - Pisos irregulares o losas elevadas - Espacios entre paredes, pisos y bases de equipos - Muros de contención inclinados - Nuevo movimiento alrededor de zanjas para cables - Puertas o paneles que se atascan después del cierre - Reparaciones repetidas en el mismo lugar El movimiento del suelo, el drenaje deficiente, la vibración, las excavaciones cercanas, los soportes sobrecargados y los materiales envejecidos pueden contribuir al cambio estructural. La grieta visible es sólo una parte de la inspección. En un sitio de distribución, un equipo de operaciones notó que una puerta de acceso de acero rozaba su marco. La puerta se ajustó varias veces, pero el problema volvió. Un estudio posterior encontró movimiento cerca de la entrada del edificio, relacionado con la acumulación de agua junto a los cimientos. Reparar la puerta por sí sola no habría solucionado la causa. Un proceso útil incluye: - Fotografiar cada defecto desde un punto de referencia fijo - Registrar la ubicación, longitud y ancho aproximado de la grieta - Marcar la fecha de inspección - Verificar si el defecto cambia con el tiempo - Revisar el drenaje y las condiciones del terreno cercano - Solicitar a un profesional estructural calificado que evalúe el movimiento No retire el concreto estructural, no taladre partes que soportan carga ni agregue soportes sin una revisión de ingeniería aprobada. Los edificios de las subestaciones contienen equipos con estrictas necesidades de autorización y acceso. Una reparación que resuelve un problema puede crear otro si cambia la ventilación, la separación contra incendios, el acceso a los equipos o las rutas de los cables. ## 3. Acceso, ventilación y soportes de equipos dañados La estructura de una subestación debe soportar más que la envolvente del edificio. Las puertas, persianas, plataformas, escaleras, soportes para cables, bases de transformadores y zócalos de equipos afectan el funcionamiento seguro. Las señales de advertencia comunes incluyen: - Pasamanos oxidados o sueltos - Peldaños de escaleras rotos - Rejillas dañadas - Bisagras o cerraduras de puertas que no funcionan correctamente - Aberturas de ventilación bloqueadas - Paneles de rejilla sueltos - Bases de equipos agrietadas - Soportes de bandejas de cables doblados - Pernos faltantes o puntos de anclaje dañados - Agua estancada debajo de equipos exteriores La mala ventilación puede elevar las temperaturas dentro de un recinto, mientras que el acceso bloqueado puede retrasar los trabajos de inspección y mantenimiento. Una base de equipo dañada puede permitir vibraciones o movimientos que ejerzan tensión sobre los cables y conductores conectados. Recomiendo un recorrido que siga el camino normal utilizado por los operadores y el personal de mantenimiento. Compruebe si las personas pueden llegar a las zonas requeridas sin pasar por encima de cables, mover paneles sueltos o entrar en una zona húmeda. Revise cada soporte de equipo para detectar: ​​- Grietas visibles - Óxido alrededor de los anclajes - Superficies de soporte desiguales - Hardware suelto - Recolección de agua - Contacto con paredes o barreras cercanas Las reparaciones deben preservar los espacios libres y los requisitos de acceso establecidos por el fabricante del equipo, el diseño del sitio y las normas locales aplicables. Una reparación estructural no está completa si bloquea una abertura de ventilación o dificulta el acceso a una desconexión. ## Un registro de inspección simple Un registro claro ayuda al equipo del sitio a detectar cambios antes de que sean más difíciles de administrar. Para cada defecto, incluya: - Ubicación exacta - Fecha y hora - Fotos desde vistas cercanas y amplias - Tamaño del defecto o área afectada - Equipo cercano - Posible fuente de agua o movimiento - Controles temporales - Persona responsable del seguimiento - Fecha de revisión planificada Utilice el mismo ángulo de fotografía durante inspecciones posteriores. Esto hace que los cambios sean más fáciles de comparar. También separo los defectos en tres grupos prácticos: Monitorear: Defectos superficiales menores y estables sin efecto en el acceso o el equipo. Plan de reparación: Defectos vinculados al agua, corrosión, acabados dañados o piezas de acceso no críticas. Revisión urgente: Agua activa cerca de equipos eléctricos, grietas importantes, movimientos estructurales, soportes de equipos dañados o rutas de acceso inseguras. El propietario del sitio debe establecer el nivel de revisión con profesionales eléctricos y estructurales calificados. Los códigos locales, los requisitos de servicios públicos, los manuales de equipos y los procedimientos del sitio pueden cambiar la respuesta correcta. Los problemas estructurales de las subestaciones rara vez mejoran cuando la causa subyacente persiste. Un parche sobre una junta con fugas, una nueva capa sobre el óxido activo o un ajuste de la puerta por el movimiento de los cimientos solo pueden retrasar la siguiente reparación. Un mejor enfoque es rastrear el origen, documentar el cambio, proteger el área de trabajo y asignar la reparación al profesional adecuado. Las inspecciones periódicas ayudan a mantener la estructura, los soportes de los equipos, el drenaje y las rutas de acceso en condiciones que permitan la operación segura del sitio. Para cualquier consulta sobre el contenido de este artículo, comuníquese con sdsanyou: 13964718107@163.com/WhatsApp 13964718107.

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